(1)模具結(jié)構(gòu)的影響
模具結(jié)構(gòu)對(duì)模具受力狀況的影響很大，合理的模具結(jié)構(gòu)能使模具工作時(shí)受力均勻，不易偏載，應(yīng)力會(huì)集小。模具品種繁多，方式不同很大，工作環(huán)境也不盡相同，下面從幾個(gè)具有共性的方面加以評(píng)論。
1)圓角半徑圓角半徑分為外(凸)圓角半徑和內(nèi)(凹)圓角半徑。工作部位圓角半徑的巨細(xì)，不僅對(duì)成形進(jìn)程及成形件質(zhì)量有影響，也對(duì)模具的失效方式及壽數(shù)發(fā)生影響。
2)模具結(jié)構(gòu)方式
①全體模具與鑲拼模具全體模具的凹圓角半徑很易形成應(yīng)力會(huì)集，并由此引起開(kāi)裂。
②模具的導(dǎo)向選用導(dǎo)向裝置的模具，能確保在模具中各相關(guān)零件相互方位的精度，添加模具抗彎曲、抗偏載的才能，避免模具不均勻磨損。
(2)模具工作條件的影響
1)成形件的資料、溫度
①原料成形件的資料有金屬和非金屬。一般來(lái)講，非金屬資料的強(qiáng)度低，所需的成形力小，模具受力小，模具壽數(shù)高。因而，金屬件成形模比非金屬成形模的壽數(shù)低。
②溫度在成形高溫工件時(shí)，模具因承受熱量而升溫，隨著溫度的上升，模具的強(qiáng)度下降，易發(fā)生塑性變形。一起，模具同工件接觸的外表與非接觸外表溫度不同很大，在模具中形成溫度應(yīng)力。
2)設(shè)備特性
①設(shè)備的精度與剛度模具成形工件的力是由設(shè)備供給的，在成形進(jìn)程中，設(shè)備因受力將發(fā)生彈性變形。
②速度設(shè)備對(duì)模具及工件的作用力是在一段時(shí)刻內(nèi)逐步添加的，設(shè)備速度影響施力進(jìn)程。設(shè)備速度愈高，模具在單位時(shí)刻內(nèi)受的沖擊力愈大(沖量大)；時(shí)刻愈短，沖擊能量來(lái)不及傳遞和開(kāi)釋?zhuān)讜?huì)集在部分，形成部分應(yīng)力超過(guò)模具資料的屈服應(yīng)力或斷裂強(qiáng)度。因而，設(shè)備速度越高，模具越易斷裂或塑性變形失效。
3)光滑
光滑模具與坯料的相對(duì)運(yùn)動(dòng)外表，可削減模具與坯料的直接接觸，削減磨損，下降成形力。一起，光滑劑還能在一些程度上阻止坯料向模具傳熱，下降模具溫度，對(duì)進(jìn)步模具壽數(shù)都是有利的。
(3)模具資料功能的影響
模具資料的功能對(duì)模具的壽數(shù)影響較大，這些功能包括：強(qiáng)度、沖擊韌度、耐磨性、耐蝕性、硬度、熱穩(wěn)定性和耐熱疲勞性。