CNC加工，也叫數(shù)控加工，是指用數(shù)控的加工東西進行的加工。因為數(shù)控加工是編程后由電腦控制加工，因此，CNC加?xùn)|西有加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，可加工雜亂型面，加工功率高級長處。在實際加工過程中，人的要素及操作經(jīng)歷，在很大程度上會影響終究的加工質(zhì)量。下面，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經(jīng)歷的老司機，總結(jié)出來的十二條寶貴經(jīng)歷....

　　一、怎么對cnc加工工序進行區(qū)分?

　　數(shù)控cnc加工工序的區(qū)分一般可按下列辦法進行：

　　1、刀具會集分序法就是按所用刀具區(qū)分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上一切可以完結(jié)的部位。在用第二把刀、第三把完結(jié)它們可以完結(jié)的其它部位。這樣可削減換刀次數(shù),壓縮空程時間，削減不必要的定位誤差。

　　2、以加工部位分序法關(guān)于cnc加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分紅幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡略的幾何形狀，再加工雜亂的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

　　3、以粗、精cnc加工分序法關(guān)于易發(fā)生cnc加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需求進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述，在區(qū)分工序時，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機床的功用，零件數(shù)控cnc加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織情況靈敏掌握。另主張選用工序會集的準(zhǔn)則仍是選用工序分散的準(zhǔn)則，要根據(jù)實際情況來確認(rèn)，但一定力求合理。

　　二、cnc加工順序的安排應(yīng)遵從什么準(zhǔn)則?

　　加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯情況，以及定位夾緊的需求來考慮，重點是工件的剛性不被損壞。順序一般應(yīng)按下列準(zhǔn)則進行：

　　1、上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中心交叉有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

　　2、先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。

　　3、以相同定位、夾緊方法或同一把刀cnc加工的工序最好銜接進行，以削減重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

　　4、在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性損壞小的工序。

　　三、工件裝夾方法的確認(rèn)應(yīng)留意那幾方面?

　　在確認(rèn)定位基準(zhǔn)與夾緊方案時應(yīng)留意下列四點：

　　1、力求設(shè)計、工藝、與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。

　　2、盡量削減裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。

　　3、防止選用占機人工調(diào)整方案。

　　4、夾具要開暢，其定位、夾緊組織不能影響cnc加工中的走刀(如發(fā)生碰撞)，碰到此類情況時，可選用用虎鉗或加底板抽螺絲的方法裝夾。

　　假如你想從cnc加工操機人員轉(zhuǎn)做編程人員，以上這些是必須知道的哦，除了以上，你覺得還有什么也是需求知道的呢?進步功率是不是也很重要呢，防止撞刀、空刀是不是也是要留意的呢