機械加工廠加工非標(biāo)零件加工時，工件過高時，應(yīng)分層用不同長度的刀具進(jìn)行粗加工。用工具刀切割后，用小刀去除剩余材料。采用平底刀加工平面，少用球刀，減少加工時間;如果有坡度且為整數(shù)，則應(yīng)使用坡度刀進(jìn)行加工。    

　　同時，合理設(shè)置公差，平衡加工精度和計算機計算時間，多加工，減少空刀時間;坯料硬度高，選擇反銑;坯料硬度低，因此選擇正向銑削。粗加工、反銑、精加工、正銑;該刀具材料韌性好，硬度低，適合粗加工。該刀具材料韌性差，硬度高，適合精加工。

　　對于加工廠數(shù)控機床加工的已加工零件的裝夾方式，還應(yīng)合理選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方案。在選擇精細(xì)基準(zhǔn)面時，一般應(yīng)遵循“基準(zhǔn)面統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)面重合”兩個原則。除了這兩個原理之外，還需要考慮盡可能地完成一個定位夾緊中的所有表面的加工。因此，應(yīng)選擇便于每個非標(biāo)零件加工的定位方式。

　　工件一次夾緊時，應(yīng)能完成工件所有表面的非標(biāo)零件加工;在確定工件在工作臺上的放置位置時，應(yīng)考慮各工位加工、刀具長度和刀具剛度對加工質(zhì)量的影響。對于用于控制加工的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用部件組裝而成的可調(diào)夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

　　加工廠在安排加工順序時，必須遵循“先面后孔”、“先粗后精”等基本原則，按照刀具集中加工，避免重復(fù)使用同一刀具，減少換刀次數(shù)和時間。

　　對于同軸度要求較高的孔系，其他坐標(biāo)位置的孔系應(yīng)在一次定位完成孔系加工后進(jìn)行加工，以消除重復(fù)定位造成的誤差，提高孔系的同軸度。選擇并確定刀具點和刀具更換點。一旦確定，就不應(yīng)更換。

　　非標(biāo)零件加工的具體優(yōu)勢：

　　1.高產(chǎn)

　　非標(biāo)零件加工作為一種工業(yè)產(chǎn)品，在整個工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域具有較高的成品率，可以滿足許多工廠的需要。生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品時，人們往往首先考慮其產(chǎn)量。相對較高的產(chǎn)品產(chǎn)量實際上意味著該產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的損壞率相對較小，也就是說，一些有缺陷的產(chǎn)品比其他產(chǎn)品好，并且大部分是更好的成品。

　　2.生產(chǎn)效率高

　　與一般工業(yè)產(chǎn)品不同，非標(biāo)零件加工的生產(chǎn)效率相對較高。所以現(xiàn)在很多工廠都相繼投產(chǎn)了。因為如果一個產(chǎn)品的生產(chǎn)效率比較高，就意味著這個產(chǎn)品的生產(chǎn)成本會比較低。