運(yùn)用cnc加工進(jìn)行加工，功率高、質(zhì)量好，這是許多數(shù)控加工人員都比較了解的，但假設(shè)工藝設(shè)計(jì)組織不妥，則不能很好地表現(xiàn)它的優(yōu)勢(shì)。
1、加工順序不合理
有些cnc加工操作者考慮到預(yù)備上的一些問題，常把加工順序組織得極不合理。數(shù)控加工一般按一般機(jī)械加工工藝編制的要求進(jìn)行加工，如先粗后細(xì)（換刀），先里后外，合理挑選切削參數(shù)等，這樣，質(zhì)量和功率能力提升。
慎用G00（G26、G27、G29）快速定位指令 G00指令給編程和運(yùn)用帶來了很大便利。但假設(shè)設(shè)置和運(yùn)用不妥，常常會(huì)造成因速度設(shè)置過大產(chǎn)生回零時(shí)過沖、精度下降、設(shè)備導(dǎo)軌面拉傷等不良后果?；亓懵吠静涣粢?，易產(chǎn)生磕碰工件和設(shè)備的安全事故。因而，在考慮運(yùn)用G00指令時(shí)，應(yīng)考慮周全，不可隨意。

2、工序過于渙散
產(chǎn)生這個(gè)問題的原因在于怕繁（指預(yù)備時(shí)間），編程簡(jiǎn)單、簡(jiǎn)化操作加工，運(yùn)用一把刀加工易調(diào)整對(duì)刀、習(xí)慣于一般加工。這樣就造成了產(chǎn)品質(zhì)量（方位公差）不易保證，生產(chǎn)功率不能很好地發(fā)揮。因而，cnc加工工藝人員和操作者應(yīng)全面了解數(shù)控加工知識(shí)，多進(jìn)行測(cè)驗(yàn)，以把握相關(guān)知識(shí)，盡可能選用工序會(huì)合的方法進(jìn)行加工，多用幾回，自然會(huì)表現(xiàn)它的優(yōu)勢(shì)。選用工序會(huì)合后，單位加工時(shí)間增加，咱們將兩臺(tái)cnc加工面對(duì)面布置，完成了一人操作兩臺(tái)設(shè)備，功率得到大幅提升，質(zhì)量也得到了很好的保證。
在數(shù)控加工中，特別還應(yīng)留意加強(qiáng)程序的檢索和試運(yùn)行。在程序輸入控制系統(tǒng)后，操作者應(yīng)當(dāng)使用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動(dòng)鍵進(jìn)行不確定和確定檢索，必要時(shí)對(duì)程序進(jìn)行批改，保證程序的準(zhǔn)確性。一起，在正式履行程序加工前，必須通過程序試運(yùn)行（翻開功放），以確認(rèn)加工路途是否與設(shè)計(jì)路途一致。