一個CNC加工工件上往往有幾個表面需要加工，這些表面不僅本身有必定的精度要求，而且各表面間還有必定的方位要求。為了到達(dá)這些精度要求，CNC加工件各表面的加工順序就不能隨意安排，而必須遵照必定的準(zhǔn)則，這便是定位基準(zhǔn)的挑選和轉(zhuǎn)化決定著加工順序，以及前工序為后續(xù)工序準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)的準(zhǔn)則。接下來就來說說CNC加工順序的重要性都有哪些方面？
1、在重要表面加工前，對精基準(zhǔn)應(yīng)進行一次休整，以利于保證重要表面的加工精度。
2、精基準(zhǔn)加工好以后，接著應(yīng)對精度要求較高的各首要表面進行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特別高的表面還需要進行光整加工。
3、作為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)在CNC加工工藝進程一開始就進行加工，由于后續(xù)工序中加工其他表面時要用它來定位。即“先基準(zhǔn)后其它”。
4、在加工精基準(zhǔn)面時，需要用粗基準(zhǔn)定位。在單件、小批出產(chǎn)、乃至成批出產(chǎn)中，關(guān)于形狀復(fù)雜或尺度較大的鑄件和鍛件，以及尺度過失較大的毛坯，在機械加工工序之前首先應(yīng)安排劃線工序，以便為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)。
5、關(guān)于簡略呈現(xiàn)廢品的工序，精加工和光整加工可適當(dāng)放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后。

CNC加工進程中不但要講究順序還需要注重CNC加工階段的區(qū)分，詳細(xì)該怎么做呢？
當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時，往往不可能用一道工序來滿足要求，而要用幾道工序逐漸到達(dá)所要求的加工質(zhì)量。為保證cnc加工件的質(zhì)量和合理地運用設(shè)備、人力，零件的加工進程一般按工序性質(zhì)不同，可分為四個階段；粗加工、半精加工、精加工和光整加工。
cnc加工階段的區(qū)分應(yīng)根據(jù)零件的質(zhì)量要求、結(jié)構(gòu)特征和出產(chǎn)綱要靈敏掌握，不應(yīng)絕對化。加工質(zhì)量要求不高、東西剛度好、毛坯精度高、加工余量小、出產(chǎn)綱要不大的東西，可不必區(qū)分加工階段。剛度好的重型工件，由于裝夾及運輸和費時，也常在一次裝夾下完結(jié)悉數(shù)粗、精加工。
對于不劃分加工階段的工件，為減少粗加工中產(chǎn)生的各種變形對加工質(zhì)量的影響，應(yīng)在粗加工后松開加緊機構(gòu)，停放一段時間，讓工件充分變形，然后再用較小的加緊力重新加緊，進行精加工。