機械制造工藝進程一般是指零件的機械加工工藝進程和機器的裝配工藝進程的總和制定機械加工工藝進程，有必要承認(rèn)該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后次第，僅列出首要工序稱號及其加工次第的簡略工藝進程，稱為工藝路途。
工藝路途的擬定是制定工藝進程的總體布局，首要任務(wù)是挑選各個表面的加工辦法，承認(rèn)各個表面的加工次第，以及整個工藝進程中工序數(shù)目的多少等。工藝路途擬定須遵從必定的原則。
一、擬定機加工件工藝路途的原則：
1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工進程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工供給精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。
2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。首要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理運用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先面后孔：關(guān)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的方位精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、光整加工：首要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路途最終階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，纖細(xì)的碰撞都會損壞表面；

在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進行保護，必定不準(zhǔn)用手或其它物件直接觸摸工件，防止光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而遭到損傷。