精密機(jī)械加工在刀具方面，在進(jìn)行操作的通過中首要是采用其金鋼石砂輪，在一定境地上有用的操控背吃刀量和進(jìn)給量，在超精細(xì)磨床上，在作業(yè)時可以進(jìn)行

        延性辦法磨削，即納米磨削。雖然是玻璃的外表也可以獲得光學(xué)鏡面。

       精密機(jī)械加工和超精密加工的開展趨勢從久遠(yuǎn)的開展見地來看，其設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)是當(dāng)前世界各國開展國民經(jīng)濟(jì)的首要戰(zhàn)略和方向的抉擇，是一個國家經(jīng)濟(jì)開展的重要手段之一，一起又是一個國家獨自自主、繁榮昌盛、經(jīng)濟(jì)上接連穩(wěn)定開展、科技上保持搶先的久遠(yuǎn)大計?？萍嫉拈_展對精密加工和超精密加工技術(shù)也提出了更高的要求。

        精密機(jī)械加工的高效率和高精度的加工以及超精細(xì)加工在一定境地上所能獲得極高的外表質(zhì)量和外表的完整性，不過可以獻(xiàn)身加工效率為保證。采用拉延方法加工時，最大變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時效果在冷擠壓凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要擁有高強(qiáng)度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。

       精密機(jī)械加工的金屬毛坯在模具中強(qiáng)烈的塑性變形，如此就會使得模具溫度升達(dá)到250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠(yuǎn)低于沖壓模。

        精密機(jī)械加工在一定境地對產(chǎn)品的高可靠性的追求，在作業(yè)時對軸承等一遍承擔(dān)載荷一邊做相對運動的零件，在作業(yè)時可以有用的下降其外表粗糙度，如此就可以改進(jìn)零件的耐磨損性，提高其作業(yè)穩(wěn)定性、延長運用壽命。高速高精細(xì)軸承中運用的Si3N4。陶瓷球的外表粗糙度要求高到數(shù)納米。加工蛻變層的化學(xué)性質(zhì)生動，易受腐蝕，因而從提高零件耐腐蝕能耐的角度動身，要求加工發(fā)生的蛻變層盡量小。