機(jī)械加工是現(xiàn)在機(jī)械類(lèi)中常見(jiàn)的加工進(jìn)程，特別是大型機(jī)械加工，在技術(shù)方面有很多問(wèn)題仍是存在的，那么在機(jī)械加工中，在技術(shù)方面，有哪些要求是需要去遵守的?只有遵守了這些技術(shù)要求，才能使機(jī)械加工的制品更加規(guī)范和合理，小編總結(jié)了一些問(wèn)題，具體的技術(shù)要求如下。

1、零件在裝置前有必要收拾和清洗潔凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和塵埃等，裝置前應(yīng)對(duì)零、部件的首要協(xié)作標(biāo)準(zhǔn)，特別是過(guò)盈協(xié)作標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。

2、零件去除氧化皮，零件加工外表上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件外表的缺陷，未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求，未注長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)容許差錯(cuò)±0.5mm，鑄件公差帶對(duì)稱(chēng)于毛坯鑄件基本標(biāo)準(zhǔn)裝備。

3、裝置滾動(dòng)軸承容許選用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得逾越100℃，裝置液壓體系時(shí)容許運(yùn)用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入體系中，進(jìn)入裝置的零件及部件，均有必要具有查驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝置。

4、軸承外圈裝置后與定位端軸承蓋端面應(yīng)觸摸均勻，滾動(dòng)軸承裝好后用手滾動(dòng)應(yīng)靈敏、平穩(wěn)，上下軸瓦的結(jié)合面要嚴(yán)密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入，用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包持平齊狀況下鉆鉸、配銷(xiāo)。銷(xiāo)打入后不得松動(dòng)。

5、裝置進(jìn)程中零件不容許磕、碰、劃傷和銹蝕，螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，制止打擊或運(yùn)用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞，規(guī)則擰緊力矩要求的緊固件，有必要選用力矩扳手，并按規(guī)則的擰緊力矩緊固。

6、粘接后應(yīng)根除流出的多余粘接劑，軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象;軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)觸摸杰出，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱(chēng)于中心線(xiàn)120°、與軸承蓋在對(duì)稱(chēng)于中心線(xiàn)90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻觸摸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

7、鑄件外表上不容許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)峻的殘損類(lèi)缺陷。鑄件應(yīng)收拾潔凈，不得有毛刺、飛邊，非加工標(biāo)明上的澆冒口應(yīng)收拾與鑄件外表齊平，鑄件非加工外表上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)明晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。

8、合金軸承襯外表成黃色時(shí)不準(zhǔn)運(yùn)用，在規(guī)則的觸摸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在觸摸角外的離核面積不得大于非觸摸區(qū)總面積的10%，齒輪基準(zhǔn)端面與軸肩應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線(xiàn)的垂直度要求。組裝前嚴(yán)峻檢查并根除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。

以上八點(diǎn)都是關(guān)于大型機(jī)械加工中常見(jiàn)的技術(shù)操作應(yīng)用問(wèn)題。都是值得操作人員嚴(yán)峻遵守的。另外還有鑄件應(yīng)根除澆冒口、飛刺等。非加工外表上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，抵達(dá)外表質(zhì)量要求，鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)根除潔凈。鑄件有歪斜的部位、其標(biāo)準(zhǔn)公差帶應(yīng)沿歪斜面對(duì)稱(chēng)裝備等問(wèn)題，這些小編就不講出來(lái)了，因?yàn)檫@些比較前邊的略微能寬松些。